模具鋼淬火裂紋的解決方案

　　模具鋼淬火裂縫的解決方案：

　　1）嚴(yán)格控制模具原料的內(nèi)部質(zhì)量

　　2）改善鍛造和球形退火過程，消除網(wǎng)狀hpm38和s136區(qū)別，條帶和鏈碳化物，并提高球形組織的均勻性hpm38模具鋼材。

　　3）修理或翻新模具時(shí)，需要高溫退火或回火。

　　4）當(dāng)模具淬火時(shí)，應(yīng)預(yù)熱，應(yīng)在冷卻時(shí)預(yù)熱，選擇合適的猝滅介質(zhì)。

　　5）應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度和時(shí)間，以防止模具過熱hpm38模具鋼材。

　　6）模具加工或冷塑性變形后，應(yīng)退火應(yīng)力（> 600℃），然后加熱淬火。

　　7）對(duì)于復(fù)雜的模具，應(yīng)使用石棉塊螺紋孔，粘合危險(xiǎn)部分和薄壁，并使用分段猝滅或等溫淬火。

　　8）選擇正確的研磨過程和適當(dāng)?shù)纳拜啞?/p>

　　9）淬火后hpm38模具鋼材hpm38和s136區(qū)別，模具應(yīng)及時(shí)發(fā)脾氣hpm38和s136區(qū)別，保持時(shí)間應(yīng)該足夠，高合金復(fù)合模具應(yīng)為2-3次。

　　10）改善模具電火花加工過程，貫穿壓力以發(fā)脾氣。

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