材料性能知識(shí)，選材推薦技術(shù)支持等。可以在線咨詢。1.蠕變和斷裂:在高溫(427°c)下，蠕變和斷裂是材料失效的主要因素之一，而對(duì)于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)碳含量超過0.4%時(shí)，才能在528℃以上使用。

　　2.性能:在溫度循環(huán)變化過程中，所選用的材料應(yīng)避免材料表面反復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般來說，奧氏體不銹鋼系列、硬質(zhì)合金系列和特種合金系列材料具有良好的高溫穩(wěn)定性。

　　4.塑性變形:指金屬表面被其他材料刮擦、粘結(jié)在一起或卷成球形。與溫度、材質(zhì)、表面光潔度、硬度、負(fù)荷有關(guān)，會(huì)受到流體的影響。高溫會(huì)使金屬軟化，增加其塑性變形趨勢(shì)。

　　5.硬度:在高溫條件下，各種材料的硬度都有不同程度的降低，硬度的降低增加了材料塑性變形和劃傷的可能性。

　　6.熱膨脹率:指熱處理前后體積變化的相對(duì)百分比；熱膨脹率(加熱后的體積-加熱前的體積)/加熱前的體積。

　　1.3243

　　特點(diǎn)及適用范圍:一般含鈷的鎢鉬型。高速鋼，提高了紅硬性和高溫硬度，-提高了耐磨性，具有良好的可加工性，但強(qiáng)度和沖擊韌性低，易氧化脫碳。一般用作切齒刀、銑刀、沖頭、刀頭等切削硬質(zhì)材料的工具。

　　化學(xué)成分:

　　C: 0.88 ~ 0.96(允許偏差:0.01)

　　Si: 0.20 ~ 0.45(允許偏差:0.05)

　　Mn: 0.15 ~ 0.40(允許偏差:+0.04)

　　s:≤0.030

　　p:≤0.030

　　Cr: 3.80 ~ 4.50(允許偏差:0.05)

　　鎳:允許殘留含量≤0.30

　　銅:允許殘留含量≤0.25

　　V: 1.70 ~ 2.00(允許偏差:0.05)

　　Mo: 4.70 ~ 5.20(允許偏差:尺寸≤ 6，0.05；尺寸> 6，0.10)

　　W: 5.50 ~ 6.50(允許偏差:尺寸≤ 10，0.10；尺寸> 10，0.20)

　　一氧化碳:6.00 ~ 6.70(允許偏差:0.15)

　　機(jī)械性能:

　　熱處理規(guī)范:淬火，730 ~ 840℃預(yù)熱，1190 ~ 1210℃(鹽浴爐)或1200 ~ 1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540 ~ 560℃回火2次，每次2小時(shí)。

　　工具鋼的特性:

　　(1)硬度工具鋼熱處理刀具選用足夠高硬度的刀具，而金屬切削刀具一般在hrc60以上。在加工硬質(zhì)材料的高速刀具和高溫加熱條件下，仍能保持高硬度和紅硬性。碳鋼和合金鋼一般在180℃到250℃和600℃左右。高速鋼在中等工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅熱變形剛性模具和高速切削工具鋼是非常重要的性能。

　　(2)耐磨性工具鋼具有-耐磨性，即耐磨性。在-的壓力和摩擦條件下，刀具仍能保持其形狀和尺寸不變。

　　(3)強(qiáng)韌性鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能承受重載荷、沖擊和振動(dòng)以及復(fù)雜的彎曲應(yīng)力等。-工具的正常使用。(4)性能由于所有工具的工作條件不同，工具鋼也有一些性能，如模具鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性能、導(dǎo)熱性和耐磨性等。

　　流程績效包括:

　　(2)淬火溫度范圍工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)?，以減少過熱的可能性。

　　(3)硬化能力及其淬透性淬硬鋼淬火后能達(dá)到很高的硬度。碳鋼的化學(xué)成分特別是碳含量越高，剛性鋼的淬火硬度越高。淬透性是指淬火鋼從表面到內(nèi)部分布的硬度。其淬火能力對(duì)鋼的化學(xué)成分、純凈度和晶粒度有很大影響。根據(jù)制造所用工具的不同，這兩種性能都有一定的要求。

　　(4)脫碳敏感性工具表面發(fā)生脫碳，降低表面硬度，所以1.3243的輕圓要求工具鋼具有低的脫碳敏感性。在相同的添加條件下，鋼的脫碳取決于其敏感的化學(xué)成分。

　　(5)熱處理變形工具在熱處理過程中尺寸和形狀應(yīng)穩(wěn)定。

　　(6)耐切割工具和測(cè)量及制造鋼材。需求有一種。

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