更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或聯系我們的銷售代表。SKD11是一種通用冷加工，具有很高的耐磨性和韌性。模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼純凈，淬透性好，淬火變形小。經過球化退火和軟化處理后，鋼的加工性能良好，skd11幾度熔化，碳化物顆粒細小均勻，無需擔心淬火開裂強化元素鉬和釩的特殊添加。

　　高硬度耐磨共晶碳化物均勻，韌性好，不易開裂，淬火后硬度> 62HRC。525℃滲氮時間20h/30h/60h，滲氨層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV。滲氮處理時間為2h，溫度為570℃，滲氮層深度為1020μm，零件表面硬度為950HV。

　　Si ≤0.40

　　Mn ≤0.60

　　P ≤0.030

　　S ≤0.030

　　鉻11.0-13.0

　　鉬0.80-1.20

　　鎳≤0.50

　　V 0.20-0.50

　　銅≤0.25

　　中國標準品牌Cr12Mo1V、中國臺灣省cNS標準品牌sKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準品牌x165CrM0v12、日本Jis標準品牌SKD11、韓國Ks標準品牌sTD11、意大利UN1標準品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS標準品牌2310、西班牙UNE標準品牌X160CrM0V12、美國標準品牌d 2等等

　　1.高溫強度和韌性好，耐磨性好，易切削；

　　2.SKD11是一種強度、韌性和耐熱性平衡良好的冷。模具鋼近年來，隨著各向同性產品的發(fā)展，日益向高韌性等方向發(fā)展。它能使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

　　(1)進行真空脫氣精煉，內部品質極其潔凈。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔心淬火裂紋。

　　(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，適用于有精度要求的模具。

　　(5)優(yōu)異的耐磨性，適用于不銹鋼或高硬度材料的沖壓模具。

　　(6)韌性好。

　　為了獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具立即在-70℃至-80℃淬火3-4小時，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。

　　或者模具工件氮化后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化組織。

　　525℃滲氮處理

　　工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　570℃軟氮化處理

　　工件的表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，skd11有一定程度的熔化，硬化層深度可達10-20um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作，容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具時，更后的線是用線切割加工的，通常會出現開裂。

　　為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應力，或對模具毛坯進行預處理。

　　淬火:預熱700 ~ 750℃，然后加熱至1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃，在油中硬化。

　　回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，并讓其在爐中逐漸冷卻。

　　鍛造:1050 ~ 950℃。

　　淬火和回火規(guī)范

　　淬火溫度1010°C，空冷，回火溫度200°C，硬度5860HRC。

　　SKD11廣泛用于鋁和鋅壓鑄的模具材料。這種鋼是一種含鎢的耐高溫合金鋼。適用于熱加工、鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄、開槽刀、剪刀及熱鍛動作、塑料模具、熱鉸刀、滾壓刀、一般熱鍛模具、熱螺栓模具、熱室各種工具等。

　　在“淬火+回火”狀態(tài)下使用。

　　在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)

　　在“淬火+回火+滲氮處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度)

　　切割時，鋸片速度不宜太快，以25m/min為宜。切割效率應保持在9cm2/min和20cm2/min。

　　用于制作塑料模具、剪刀、圓鋸、金屬沖壓模具和成型輥。

　　制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器鐵芯沖壓模、切割鋼皮滾刀、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。

　　厚度≤6mm的鋼板高效沖裁模、沖裁模、沖壓模。

　　各種剪刀、預埋件、滾絲模具。

　　滑塊冷鐓模具、拉深成形模具、冷擠壓模具。

　　熱固性樹脂模具、普通塑料模具。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領，堅持“創(chuàng)新驅動、質量、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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