蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工hpm38是什么料業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

　　　　模具鋼磨削裂紋是什么原因及其預(yù)防方法

　　　　調(diào)質(zhì)后的磨削和冷加工過程中常發(fā)生熱處理，形成的微裂紋大多垂直于磨削方向，深約0.05-1.0 mm。

　　　　1.原料預(yù)處理不當(dāng)，未能完全消除原料的塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物，造成脫碳嚴(yán)重；

　　　　2.更終淬火溫度過高，導(dǎo)致過熱，晶粒粗大，殘余奧氏體較多；

　　　　3.磨削過程中，發(fā)生應(yīng)力誘導(dǎo)相變，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。HPM38常規(guī)硬度多少此外，由于回火不足，有更多的殘余拉應(yīng)力與磨削結(jié)構(gòu)應(yīng)力重疊，或者h(yuǎn)pm38是按照什么標(biāo)準(zhǔn)由于磨削速度大、進(jìn)給速度大和冷卻不當(dāng)，金屬表面的磨削熱急劇上升到淬hpm38材料價(jià)格是多少火溫度，隨后磨削液冷卻，導(dǎo)致磨削表面二次淬火。各種應(yīng)力的組合導(dǎo)致表面金屬的磨削裂紋。

　　　　模具鋼講述預(yù)防措施:

　　　　1.模具原材料經(jīng)過多次雙交叉變形方向的改造鍛造，需要四次鐓粗和四次拉拔，使鍛造后的纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對(duì)稱分布，然后利用更后一次火的高溫余熱進(jìn)行淬火，再進(jìn)行高溫回火，可以充分消除塊狀、網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，將碳化物細(xì)化到2-3個(gè)等級(jí)；

　　　　2.開發(fā)先進(jìn)的模具鋼熱處理技術(shù)，控制更終淬火殘余奧氏體含量不超標(biāo)；

　　　　3.淬火后及時(shí)回火模具鋼，消除淬火應(yīng)力；

　　　　4.磨削速度、磨削量和磨削冷卻速度必須適當(dāng)降低，以有效防止和避免磨削裂紋的形成

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