如需更多材料和技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

　　H13是高溫作業(yè)。模具鋼，性能規(guī)模GB/T..；商標(biāo)4Cr5MoSiV1；合金模具鋼鋼簡(jiǎn)稱鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上，加入合金元素組成的一種鋼。這個(gè)眾合鋼包括:量具和刀具用鋼，抗沖擊物體用鋼，冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼。

　　Si0.801.20，

　　Mn0.200.50，

　　Cr4.755.50，

　　Mo1.101.75，

　　V0.801.20，

　　p≤0.030，

　　s≤0.030；

　　H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

　　H13美國(guó)進(jìn)口空氣淬火軟化熱作。模具鋼。其功能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600℃)功能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，屬于熱作。模具鋼廣泛使用的代表性鋼種。

　　H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋

　　H13模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)

　　H13模具鋼電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T

　　1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T

　　淬火:790度& plun15度預(yù)熱

　　1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)& plun6度加熱

　　保溫空冷515分鐘

　　50度& plun6度回火退火和熱加工；

　　電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性減弱，耐熱性好，低溫強(qiáng)度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度，從鋼中的碳含量與淬火鋼硬度H13的關(guān)系曲線可以知道。模具鋼硬化硬度是55HRC，先生。對(duì)于目標(biāo)鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳會(huì)與合金元素中的碳化物成分結(jié)合，分解出合金碳化物。對(duì)韋佐模具鋼這種合金碳化物除了大量殘留碳化物外，還需要在回火過(guò)程中彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次軟化跡象。因此，熱加工是由均勻分散的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的功能。所以鋼中C的含量不能太低。

　　1.后熱處理，市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼和模具毛坯都經(jīng)過(guò)鋼廠退火處理，保證了具有良好的金相組織、合適的硬度和良好的加工性能，所以不需要停止退火。但工廠停鍛后改變了原有的結(jié)構(gòu)和功能，鑄造應(yīng)力增大，需要停止再退火。

　　等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃后取出。

　　2.調(diào)質(zhì)要求具有良好韌性的模具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn):加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求湖南h13鋼供應(yīng)商提供以熱硬度為主，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC的模具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　保持回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應(yīng)停止兩次。500℃回火時(shí)，存在回火二次軟化峰，回火硬度較高，峰值約為55HRC，但韌性較差。因此，回火過(guò)程應(yīng)避免500℃。根據(jù)模具的使用需要，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火時(shí)應(yīng)停止兩次預(yù)熱(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　3.如果化學(xué)熱處理H13鋼停止氣體滲氮或氮碳共滲，可進(jìn)一步強(qiáng)化模具，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯強(qiáng)度不低，從而延長(zhǎng)模具使用壽命。

　　H13鋼是世界上廣泛使用的C-Cr-Mo-Si-V型鋼湖南H13鋼的供應(yīng)商。與此同時(shí)，各國(guó)的許多學(xué)者停止了對(duì)它的廣泛研究，正在討論化學(xué)同一性的改進(jìn)。鋼用途廣泛，具有優(yōu)良的特性，這主要是由它的化學(xué)特性決定的。雖然鋼中雜質(zhì)元素肯定低，但有數(shù)據(jù)備注。當(dāng)Rm為1550MPa時(shí)，數(shù)據(jù)中的硫含量將從0.005%降低到0.003%，將提高沖擊韌性約13J。顯然，NADCA207-2003定義特級(jí))H13鋼的硫含量小于0.005%，而優(yōu)等鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p，分析了H13鋼的同一性。

　　碳:AISIH13、UNST20813、ASTM(新版)、FED-T-570的H13鋼的碳含量定義為(0.320.45)%，這是所有H13鋼的一個(gè)寬范圍。德國(guó)X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37±0.43)%，含碳量范圍較窄。德國(guó)DIN17350中X38CrMoV5-1的碳含量為(0.360.42)%。日本SKD61的含碳量為(0.320.42)%。我國(guó)GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和4Cr5MoSiV1的碳含量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%，分離度與SKD61和AISIH13相似。需要指出的是，北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA207-90、207-97和207-2003中H13鋼的碳含量為(0.370.42)%。

　　含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)處于形成大量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置較好是在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的邊界。響應(yīng)的c含量約為0.4%。該圖還顯示，增加C或Cr的含量會(huì)增加M7C3的含量，并且可以比較具有更高耐磨性的A2和D2鋼。更重要的是，堅(jiān)持較低的C含量，是為了使鋼的Ms點(diǎn)處于較高的溫度水平(H13鋼同樣常見的數(shù)據(jù)是先340℃)，這樣當(dāng)鋼淬火到室溫時(shí)，可以獲得以馬氏體為主要成分、較大批量的殘余A和殘余均勻彌散的合金C復(fù)合組織，回火后， 它可以獲得平均的回火馬氏體組織。防止多余的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作功能或變形。這些大量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩到三次回火過(guò)程中被改變和完成。這里指出H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+大量片狀M+大量殘余a，回火后板條M上析出的細(xì)小合金碳化物國(guó)內(nèi)外學(xué)者也做過(guò)研究。

　　眾所周知，提高鋼中的碳含量會(huì)提高鋼的強(qiáng)度，從而影響熱性能。模具鋼另一方面，它會(huì)提高低溫強(qiáng)度、高溫硬度和耐磨性，但會(huì)導(dǎo)致韌性降低。學(xué)者們通過(guò)對(duì)比target鋼鐵產(chǎn)品手冊(cè)中各種H型鋼的功能，明確證明了這一概念。平日里，導(dǎo)致鋼塑性和韌性低的碳含量界限是0.4%。因此，要求人們?cè)阡摰暮辖鸹O(shè)計(jì)中遵守以下準(zhǔn)則:在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度超過(guò)1550MPa時(shí)，C含量應(yīng)為0.3%-0.4%。文獻(xiàn)中H13鋼的強(qiáng)度Rm為1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。

　　要求更高強(qiáng)度的熱作業(yè)。模具鋼采用的方法是在h13鋼身份的基礎(chǔ)上提高M(jìn)o含量或碳含量，這將在后面討論。雖然略低的韌性和塑性是湖南H13鋼的像樣的供應(yīng)商。

　　2.2鉻:鉻是合金鋼中廣泛含有的一種廉價(jià)合金元素。美國(guó)的h型熱加工模具鋼中鉻含量為2%至12%。我國(guó)合金鋼(GB/T1299)的37個(gè)牌號(hào)中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。它對(duì)鉻鋼的耐磨性、低溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬透性沒有有益的影響。同時(shí)，溶解在基體中會(huì)明顯提高鋼材的耐腐蝕性能。H13鋼中Cr和Si的加入會(huì)使氧化膜致密，改善鋼的化學(xué)性能。然后，分析了鉻對(duì)0.3C-1Mn鋼回火性能的影響。﹤6%Cr的加入不利于進(jìn)步鋼的回火抗力，但不能形成二次軟化。含Cr﹥6%的鋼在550℃淬火回火時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出二次軟化效應(yīng)。人們?cè)跓徜撋瞎ぷ?。模具鋼通常情況下， 選擇5%的鉻。

　　目標(biāo)鋼中的鉻一部分溶解到鋼中以加強(qiáng)固溶效果，另一部分與碳結(jié)合。根據(jù)鉻的含量，它以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的功能。還要考慮其他因素，如合金元素的相互作用，如鋼含Cr、Mo、v時(shí)Cr>3%。^[14]Cr可以阻止V4C3和Mo2C的自然和延遲共格析出，V4C3和Mo2C是進(jìn)步鋼低溫強(qiáng)度和耐回火性的強(qiáng)化相。^[14]這種相互作用提高了鋼的抗熱變形性。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅、鎳是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣于用淬透性因子來(lái)表征它。同樣，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)[15]也只是使用了Grosann等人的數(shù)據(jù)，起初，Moser和Legat[16，22]進(jìn)一步提出用由C含量和奧氏體晶粒尺寸確定的基本淬透性直徑Dic所確定的淬透性因子(如圖3所示)來(lái)計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑di。也可由下式近似計(jì)算:didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)(1)，其中所有合金元素均以質(zhì)量百分比表示。從這個(gè)公式中，人們對(duì)鉻、錳、鉬、硅和鎳元素對(duì)鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識(shí)。

　　鉻對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響與錳相似。當(dāng)鉻含量約為5%時(shí)，共析點(diǎn)的C含量降至0.5%。其他Si、W、Mo、V、Ti的參與更明顯，共析點(diǎn)C含量較低。為此，你可以知道:動(dòng)火作業(yè)模具鋼和高速鋼也屬于過(guò)共析鋼。C的低co含量將增加奧氏體化結(jié)構(gòu)和更終結(jié)構(gòu)中的合金碳化物含量。

　　合金C化合物在鋼中的作用與其本身的穩(wěn)定性無(wú)關(guān)。事實(shí)上，合金C化合物的布局和穩(wěn)定性與D電子層和S電子層響應(yīng)C化合物的電子完善程度有關(guān)[17]。隨著電子完善度的降低，金屬原子半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C化合物的穩(wěn)定性減弱，其響應(yīng)熔化溫度和熔化溫度在降低，其自然能量值降低，其響應(yīng)硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高，在℃左右開始熔化，在1100℃以上開始大量熔化(熔化閉合溫度為1413℃)[17]；在100℃回火過(guò)程中析出，不易聚集長(zhǎng)大， 因此它可以用作鋼中的強(qiáng)化相。由中碳化物元素W和Mo組成的M2C和MC碳化物具有密集而簡(jiǎn)單的六方晶格，穩(wěn)定性差，同時(shí)還具有較高的硬度、熔點(diǎn)和熔化溫度，因此在℃范圍內(nèi)仍可用作鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜的立方晶格，穩(wěn)定性較差，接頭強(qiáng)度較弱，熔點(diǎn)和熔化溫度較低(1090℃時(shí)溶于A中)，在大多數(shù)耐熱鋼中只有經(jīng)過(guò)全面合金化才能具有較高的穩(wěn)定性(如(CrFeMoW)23C6，可作為強(qiáng)化相。具有復(fù)雜六方布局的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)其穩(wěn)定性較差，像Fe3C碳化物一樣容易熔化和析出，且具有較大的聚集生長(zhǎng)速率，因此不能作為低溫強(qiáng)化相[17]。蘇州東锜精密模具材料公司， 有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質(zhì)合金，不銹鋼公司專業(yè)生產(chǎn)加工五金等產(chǎn)品，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，并可根據(jù)客戶需求定制各種規(guī)格。

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