如需更多材料和技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢(xún)?cè)诰€(xiàn)客服。硬到3539HRC

　　718H是真空熔煉的鉻鎳鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，具有以下優(yōu)點(diǎn):沒(méi)有淬火裂紋和熱處理變形的風(fēng)險(xiǎn)；不需要熱處理費(fèi)用；縮短模具制造周期；降低模具成本(比如不需要矯正變形)；模具容易校正；滲氮和火焰硬化可用于提高模具的表面硬度和硬度。

　　粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)。718h和nak80的區(qū)別，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　常規(guī)淬火和回火

　　淬火前，必須進(jìn)行充分退火，以消除加工應(yīng)力。在℃預(yù)熱2h，718h，并在850℃保溫30min。應(yīng)將其加熱并保存在保護(hù)氣氛中，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或在300℃空氣中冷卻4分鐘。當(dāng)冷卻到5070℃時(shí)，應(yīng)立即回火?；鼗饻囟?、時(shí)間及回火后硬度見(jiàn)下表。

　　火焰淬火和回火:

　　它可以提高模具表面的硬度，改善性能。方法用氧乙炔焰(風(fēng)煤)加熱模具表面，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)4552HRC。

　　處理方法:預(yù)熱

　　滲碳處理:

　　滲碳溫度:℃，時(shí)間取決于產(chǎn)品要求的深度。如果滲碳溫度超過(guò)880℃，滲碳時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，必須進(jìn)行正火處理，以保持顯微組織晶粒細(xì)小。滲碳后在爐中冷卻至830℃，浸泡后在油中淬火，然后在表中所示的回火溫度下回火。從而改善表面硬度，增加硬度。如果只要求高硬度，但不要求718h與細(xì)晶粒nak80的區(qū)別，可在880℃以上滲碳溫度淬火。

　　滲氮處理:

　　滲氮可以獲得較硬的表層，同時(shí)具有良好的耐腐蝕性。氨氣滲氮后的硬度可達(dá)650HV。

　　70℃軟氮化后，表面硬度為700HV，2h后硬化層深度為0.01mm。

　　硬質(zhì)涂層:

　　覆蓋硬鉻層的工具必須在180℃下回火4小時(shí)，以避免氫脆。

　　正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長(zhǎng)模具壽命。低溫回火的材料在磨削過(guò)程中具有很強(qiáng)的裂紋敏感性。這時(shí)候必須修整砂輪，軟而開(kāi)紋的砂輪比較合適。同時(shí)，充足的潤(rùn)滑油和合適的圓周速度也很重要。

　　718H具有良好的可拋光性，通常用氧化鋁粉和金剛石膏拋光。步驟如下:

　　1.成品尺寸應(yīng)預(yù)留0.05毫米。

　　2.用45號(hào)鉆石膏拋光，以獲得不太尖銳的表面。

　　3.用15號(hào)鉆石膏重新打磨。

　　718H硫含量低，非常適合光刻花。

　　718H模具鋼木材的機(jī)械性能

　　實(shí)驗(yàn)溫度(℃)拉伸強(qiáng)度(10N/mm).2%屈服強(qiáng)度(10N/mm)面積收縮率(%)伸長(zhǎng)率(%)沖擊強(qiáng)度(J)

　　718H模具鋼木材的機(jī)械性能

　　粗銑精銑切削深度t (mm)大于2.0大于2.0進(jìn)給深度t(mm)0.2小于0.2 ISO規(guī)格切削速度V(m/min)超硬刀具P30P40P10P高速鋼工具

　　用途:出廠時(shí)具有更高的硬度，更好的拋光性能，更好的性能，更高的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。適用于PA，POM，PS，PE，PP和ABS塑料。

　　鋼的類(lèi)型:預(yù)硬化塑料模具鋼材料

　　鋼的特性:良好的拋光、電偶腐蝕、可焊性和可加工性。

　　出廠狀態(tài):硬化并回火至HB330-370蘇州東锜公司的主要鋼種有:熱加工模具鋼H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具鋼D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具鋼M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域。，已成為工業(yè)企業(yè)不可缺少的材料。

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