還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，在性能特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢，在一些場合使用時(shí)可以使效果更加理想。瑞典益生白8407熱作模具鋼它是鉻、鉬、釩合金工具鋼，具有優(yōu)異的抗熱震性、抗裂性和優(yōu)異的淬透性。807動(dòng)火作業(yè)模具鋼它是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的純凈度高、組織細(xì)小的鋼材，其各向同性(各向同性)優(yōu)于常規(guī)精煉制成的H13。這對壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具等模具的耐機(jī)械疲勞性和耐熱應(yīng)力疲勞性更有價(jià)值。此外，滲氮處理產(chǎn)生的高硬度表層具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，但其韌性相對較差， 并且由于機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響容易開裂或剝落，特別是滲氮表面出現(xiàn)白色滲氮層時(shí)，危險(xiǎn)性增加。

　　1.優(yōu)異的抗熱震性和抗開裂性；

　　3.良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　　瑞典伊盛白8407是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的高純細(xì)晶鋼8407。可以打磨嗎？益生白8407的各向同性(各向同性)優(yōu)于常規(guī)精煉的H13。這對于模具如壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具的機(jī)械抗疲勞性和熱應(yīng)力抗疲勞性更有價(jià)值。因此，在不降低韌性的情況下，8407的模具硬度可比普通H13提高1-2 HRC。高硬度可以減緩熱裂的發(fā)生，延長模具壽命。807符合北美壓鑄協(xié)會(huì)(NADCA) # 207-90(原DCRF01-83-02D)壓鑄模具用H13鋼規(guī)范。

　　壓鑄模具:壓鑄模具、鑲件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等。

　　擠壓模具:模芯、模座、襯套、襯套、頂桿、軸承座等。

　　熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼熱鍛等。

　　塑料模具:注塑模具、壓力傳遞模具等。

　　其他用途:沖壓厚鋼板、鐵屑剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨件等。

　　硬化和回火至45HRC硬度，室溫和高溫下的數(shù)據(jù)。

　　1.軟退火:將鋼材在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。

　　2.消除應(yīng)力:鋼材粗加工后，如果要消除殘余應(yīng)力，必須將鋼材加熱到650℃，恒溫兩小時(shí)，然后在爐中冷卻到500℃，再空冷。

　　3.淬火:預(yù)熱溫度:650-850℃，通常分兩個(gè)階段預(yù)熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見溫度為1020℃。

　　保溫時(shí)間當(dāng)鋼材的中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí)，再次要求保溫時(shí)間。

　　注意:在淬火和硬化過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。

　　4.淬火介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火(回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分步淬火(麻回火)，然后空冷；在熱油中淬火。

　　1:鋼材溫度冷卻到50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；注意:為了獲得更合適的模具性能，淬火冷卻速度應(yīng)盡可能快，但不應(yīng)引起過度變形或開裂。

　　5.回火:根據(jù)所需硬度，參照回火圖，選擇合適的回火溫度。至少磨煉兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃。模具應(yīng)在回火溫度下保持至少兩個(gè)小時(shí)。避免在425-525℃(如圖)回火，避免回火脆性。

　　不同溫度回火后的近似沖擊強(qiáng)度。807鋼比常規(guī)方法精煉的AISIH13鋼具有更好的各向同性。建議避免在425 ~ 525℃之間回火，防止韌性下降。

　　淬火后的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

　　注:更終尺寸變化是淬火和回火累積尺寸變化的總和。

　　滲氮產(chǎn)生的高硬度表層具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，但韌性相對較差，容易因機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響而開裂或剝落，尤其是滲氮后表面出現(xiàn)白色氮化層時(shí)，危險(xiǎn)性增加。滲氮前，鋼必須硬化，回火溫度必須比滲氮溫度至少高50℃。在525℃的氨氣中滲氮或在480℃的90%氫氣和10%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮可獲得1000-1250HV1的表面硬度。一般推薦離子滲氮，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)轁舛热菀卓刂?，特別是在熱作模具中，所以要避免“白氮化層”。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到滿意的效果。

　　1.含90%氫(H2)和10%氮(N2)的離子滲氮

　　表面深度:從硬度超過基材硬度50HV的深度計(jì)算。表面硬度只有700HV。建議熱?？偟疃炔怀^0.3毫米..807在退火狀態(tài)下也可以氮化，但氮化深度和硬度會(huì)降低。

　　2.軟氮化:軟氮化在專用的鹽浴爐或相應(yīng)的氣氛中進(jìn)行，溫度約為570℃，處理時(shí)間通常為兩小時(shí)，表面硬度為950-1000HV1，深度約為100-200微米。熱佐模具鋼建議芯部軟氮化的總深度小于0.1毫米..

　　正確的磨削工藝可以避免磨削裂紋，延長模具壽命，低溫回火鋼對磨削尤為敏感。砂輪必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)男拚湍ゼ?，磨削時(shí)要使用大量的冷卻液。砂輪制造商建議選擇砂輪。

　　如果焊接能適當(dāng)預(yù)熱，焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。焊接修復(fù)時(shí)，選擇合適的焊條，采用合適的焊接修復(fù)工藝，可以獲得滿意的效果。

　　如果鋼被淬火后用電機(jī)加工，必須在比原回火溫度低25℃的溫度下再次回火。

　　鍍鉻后，模具必須在180℃回火4小時(shí)，以避免氫脆。

　　瑞典益生白8407結(jié)構(gòu)均勻，紋理細(xì)膩，含硫量低，保證了其光刻后能產(chǎn)生的紋理效果。

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