壓鑄模具鋼材熱處理變形有哪些原因引起?
蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼金屬材料等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,可按客戶需要訂做各種規(guī)格。
如果壓鑄模具鋼想獲得更多的性能,它必須經(jīng)過(guò)一些工藝處理,如熱處理、氮化、硬化、表面強(qiáng)化等。然而,有時(shí)壓鑄模具鋼在熱處理過(guò)程中會(huì)突然變形,這是怎么回事?
壓鑄模具鋼熱處理變形的常見(jiàn)原因:
1、其應(yīng)力狀態(tài):
壓鑄模具鋼的熱處理變形對(duì)淬火前工件的應(yīng)力狀態(tài)有重要影響。特別是對(duì)于一些形狀復(fù)雜、進(jìn)給量大的工件,如果殘余應(yīng)力不消除,淬火變形將受到很大影響。
2.淬火前的原始安排:
冷加工模具鋼
壓鑄模具鋼的熱處理變形一般有很大的影響。例如,如果球狀珠光體比片狀珠光體的比容大且強(qiáng)度高,則經(jīng)過(guò)預(yù)球化處理的模具鋼工件的淬火變形相對(duì)較小。特別是對(duì)于一些高碳合金工具鋼,球化等級(jí)對(duì)熱處理變形開(kāi)裂和淬火后的變形矯正有很大影響,所以一般可以適當(dāng)采用2.5 ~ 5級(jí)的球化排列。
3、條狀碳化物分散:
因?yàn)楣ぜ诖慊鸷笃叫杏谔蓟飾l的方向膨HPM38鋼材脹,所以垂直于碳化物條的方向縮短,碳化物顆粒越粗,在條hpm38單價(jià)的方向上膨脹越大。對(duì)于Cr12鋼和高速鋼等萊鋼,碳化物的形日立 hpm38狀和分布對(duì)淬火變形有特別明顯的影響。因此,在加熱過(guò)程中,在碳化hpm38和s136h物沿著帶材分散的方向上,具有較小膨脹的碳化抑制了基體的伸長(zhǎng),而在冷卻過(guò)程中,較小碳化物的縮短阻礙了基體的縮短。因此,帶狀碳化物的分布也會(huì)對(duì)壓鑄模具鋼的熱處理變形產(chǎn)生一定的影響。
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